Udržitelné čínské funkční výrobní proces výroby: Hlubový průzkum směrem ke zelené výrobě

1. Uzavřený výrobní proces: Základní kámen budování kruhové ekonomiky
Uzavřený výrobní proces je důležitou inovací při výrobě Udržitelné čínské funkční tkaniny . Jádrem tohoto procesu je vytvořit systém uzavřené smyčky pro efektivní využití zdrojů optimalizací výrobního procesu, snížením ztráty materiálu a znečištění životního prostředí ve výrobním procesu. Konkrétně uzavřený výrobní proces pokrývá celý proces od vstupu surovin k produktu produktu a zajišťuje, že každý odkaz může dosáhnout maximálního využití materiálu a minimalizovat emise znečištění přesně ovládáním výrobních parametrů.

V procesu zpracování textilie je tradiční otevřená výroba často doprovázena velkým množstvím emisí odpadních vod, odpadního plynu a pevného odpadu, což nejen vyvíjí tlak na životní prostředí, ale také zvyšuje náklady na environmentální správu podniků. Uzavřený výrobní proces tyto problémy účinně řeší zavedením pokročilých systémů čištění odpadních vod, zařízení pro čištění plynu a recyklace a opětovné použití odpadu. Některé společnosti používají technologii membránového bioreaktoru (MBR) k úpravě odpadní vody, která může nejen účinně odstranit organickou hmotu a znečišťující látky, jako je dusík a fosfor, ale také realizovat recyklaci odpadních vod, což výrazně snižuje konzumaci vodních zdrojů a emoci odpadních vod.

Uzavřený výrobní proces se také zaměřuje na obnovení energie a opětovné použití ve výrobním procesu. Instalací zařízení pro zotavení tepla je tepelná energie generovaná ve výrobním procesu přeměněna na elektrickou energii nebo tepelnou energii pro použití v jiných vazbách, což dosahuje efektivní recyklace energie. Tento proces nejen zvyšuje účinnost využití zdrojů, ale také snižuje spotřebu energie a emise uhlíku v podnicích a položí pevný základ pro budování systému kruhové ekonomiky.

2. Technologie recyklace: Nová cesta k ochraně zdrojů
Technologie recyklace je dalším vrcholem v čínské udržitelné funkční tkanině. Cílem této technologie je maximalizovat využití zdrojů a minimalizovat dopad na životní prostředí recyklací a opětovným použitím odpadu a vedlejších produktů ve výrobním procesu. V procesu výroby tkaniny zahrnuje odpad hlavně odpadní voda, odpadní plyn, zbytky odpadu a kousky.

U odpadních vod, kromě systému čištění odpadních vod ve výše uvedeném uzavřeném výrobním procesu, některé společnosti také přijaly technologie opětovného použití odpadních vod na vyšší úrovni, jako je ultrafiltrace a reverzní osmóza, a přímo využívala odpadní voda pro splachování, ochlazení a další vazby na výrobní proces, čímž dosáhly nulové nebo nízké propuštění odpadní vody.

U odpadního plynu podniky obvykle používají léčebné technologie, jako je adsorpce, kondenzace a spalování, k odstranění škodlivých látek v odpadním plynu a poté je znovu použijí jako palivo nebo surovinu. Některé podniky používají tepelnou energii ve odpadním plynu k výrobě elektřiny nebo tepla, což nejen snižuje znečištění životního prostředí, ale také šetří energii.

Pro odpadní strusku a kousky je podniky přeměňují na nové suroviny nebo počáteční výrobky prostřednictvím fyzického drcení, chemického rozpuštění a dalších metod pro výrobu jiných produktů. Tato metoda recyklace nejen snižuje emise odpadu, ale také snižuje náklady na suroviny a zlepšuje ekonomické přínosy podniků.

3. Technologie zeleného zpracování: Ekologická praxe
Technologie zeleného zpracování je dalším důležitým spojením při výrobě udržitelných čínských funkčních tkanin. Cílem této technologie je snížit emise škodlivých látek ve výrobním procesu a zlepšit environmentální výkonnost a ekologickou přátelství produktů pomocí barviv šetrných k životnímu prostředí, pomocných prostředků a pokročilého zpracovatelského zařízení.

Při výběru barviv a pomocných společností se podniky upřednostňují používat nízkotoxické, nízké znečištění a snadno degradovatelné produkty šetrné k životnímu prostředí. Tyto produkty mají nejen menší dopad na životní prostředí během výrobního procesu, ale také si udržují dobrou stabilitu a trvanlivost během používání produktu, což snižuje tvorbu odpadu.

Pokud jde o zpracování zařízení, společnost aktivně zavedla pokročilá automatizovaná a inteligentní výrobní zařízení a zlepšila efektivitu výroby a kvalitu produktu a snížila spotřeba energie a emise odpadu přesměrová kontrola výrobních parametrů a optimalizací výrobních procesů. Aplikace technologie tkaní bez vody pomocí speciálních procesů tkaní a pomocných společností dosáhla nulového nebo nízkého využití vody ve výrobním procesu tkaniny, což výrazně snižovalo spotřebu vodních zdrojů.